直接鋁合金擠壓

例如，當鋁通過模具時，它會形成模具的形狀，生產定制的或庫存的鋁擠壓件。復雜的橫截面也可以通過這個過程產生。

擠壓過程實際上可以強化鋁。擠壓件也可以由其他材料制成，包括不銹鋼、其他金屬、陶瓷、塑料和混凝土。

現在，讓我們來看看直接鋁擠壓及其優缺點。

鋁合金直接鋁擠壓

最常見的擠壓方法涉及使用直接鋁擠壓機。該方法涉及將加熱鋁坯放入有壁容器中。鋁被壓入模具（或沖模）。這部分過程涉及巨大的壓力，可能在100至15,000噸或更多的范圍內。通過這個過程可以生產的形狀的大小與所使用的鋁壓機的壓力能力成正比。

在該過程的這一步驟中，將一塊模擬材料放置在加熱的鋁合金坯和壓頭之間，以防止這些元件相互接觸。坯料和柱塞沿同一方向向前移動的作用導致這種方法被稱為正向鋁擠壓工藝。

壓頭施加壓力，將鋁坯推入模具的孔中。在制造 6061-T6511鋁擠壓坯料時，然后對熱擠壓鋁型材進行水淬。然后將它們拉伸并切割成所需的長度。這是生成鋁型材最常用的方法。

鋁合金直接擠壓的優點

直接擠出有許多優點，包括：

可以擠出更長的工件 操作靈活性 每個組件的低成本 連續運行 在熱擠壓過程中，由于產品的加熱條件，加工后的修改很容易 可使用各種原材料 高產量是可能的 良好的表面光潔度 良好的配合（混合） 冷擠壓產生良好的機械性能

直接擠壓法是生產鋁型材坯料最常用的方法。這種直接擠壓方法本質上很簡單，可以生產更復雜的形狀。盡管這種方法需要更大的力，但它能夠產生更復雜的形狀是在制造過程中通常首選這種方法的原因。

鋁合金直接擠壓的缺點

鋁合金直接擠壓工藝的缺點之一是擠壓材料（坯料）所需的力大于間接擠壓所需的力。其原因是當鋼坯穿過容器的整個長度時引入的摩擦力。最大水平的力出現在直接擠壓過程的開始，然后穩步下降。坯料的對接端沒有使用，因為在此階段，由于材料較薄，坯料末端的力顯著增加，并且它會徑向流動以離開模具。

摩擦，如上所述，是直接擠壓的一個問題，因為氣缸壁和加熱的金屬坯料之間發生的運動類型。可以使用潤滑劑來減少這種摩擦。直接擠壓可以快速完成該過程，并且在額外擠壓之前冷卻筒體以減少設備損壞。