精密cnc加工過程中機械不穩定的因素

1.工件表面光潔度差

造成這種現象的原因主要是刀尖損壞和缺乏鋒利度。機床的不穩定性或共振和爬行的發生；不完善的加工技術。您可以更改或銳化該工具，然后重新切割該工具；調整機器的平面溫度；更換磨損的滑架導軌和滾珠，添加潤滑油，選擇合適的切削液；并使用盡可能高的主軸轉速來解決。

2.工件錐度大小頭現象

出現此問題的原因是機床位置不穩定。轉動長軸時，工件材料過硬，會導致刀具吃掉大量刀具，造成刀具制造現象。此外，尾座頂針與主軸不同心。采用水平儀調整機床水平度，并可靠固定，以提高其剛性；選擇切割技術和進給速度時一定要公平，最好展示一下刀；并調整機床尾座，這些方法可以消除工件的錐度。

3.工件尺寸大小

長時間工作的機床托盤的螺釘和軸承磨損；長期使用刀架會導致重復定位精度不被允許，這是導致工件尺寸在此期間變小的主要弊端。如果遇到此類問題，則應首先檢查筆架的重復定位精度。方法是在系統中編譯一個固定循環程序，然后在刀架底部測量刻度盤。如果是螺釘或軸承問題，請回答調整螺釘間隙并更換新軸承。然后用相同的方法檢查刀架的重復定位精度，加工后工件的精度將導致程序的起點。如果上面沒有問題，

4.工件的軸向尺寸差異很大

主要原因是定位速度過快，驅動器和機電跟不上節奏。托架螺絲和軸承太緊且卡??；刀架無法鎖定，編程頭尾無響應或不禁止刀具補償；系統電子齒輪比或步進角設置錯誤。解決的辦法是適當調整定位速度，使設備以額定頻率運行。重新調整螺絲和軸承之間的間隙；檢查刀架內的渦輪蝸桿是否磨損；改善程序和處理技術；并調整電子齒輪和拍攝者角度的階躍參數等。

CNC數控加工設備

5.加工圓弧尺寸不到位

這是因為機床部件共振。加工工藝和參數設置不合理，進給速度過大，電弧加工不合時宜；螺釘太松或太緊而導致失步；同步帶是由磨損引起的。它要求操作者反轉諧振分量的頻率。設置合理的加工技術以適當降低進料速度；調整螺絲間隙和更改同步度可以解決此問題。

6.有時在批量生產中工件超出公差

可能的原因包括夾緊松動或尺寸變化；CNC系統受到干擾。應該使用改進工件的夾緊方法來增加夾緊的牢固度并最小化可能的尺寸變化。釋放來自內部和外部的電磁干擾，影響CNC系統的正常運行。例如，將會引起強電場干擾的強電纜與弱電信號的信號線隔離開，并添加抗干擾吸收電容器，并使用屏蔽線進行隔離。

7.每個過程的大小增加或減少

發生此現象的原因是編程錯誤；系統參數和配置不公平；機械傳動部件有規律的周期性變化。需要將百分表放置在程序的起點，檢查程序結束后，滑架是否返回起點，并根據請求的軌跡檢查是否執行了程序指令；修改不正當的系統參數和配置；還要檢查機床傳動部門零件是否損壞，齒輪聯軸器是否均勻，排除周期性變化的故障。

8.系統引起的尺寸變化不亂

造成此問題的主要原因是系統損壞或參數設置不合理，或者受到外界干擾。系統與驅動器之間的阻抗不匹配或信號傳輸異常；工作電壓不穩定。

當操作者確認系統沒有損壞時，有必要調整切割速度，以檢查脈沖產生的信號是否丟失或增加；為確保接地線可靠連接，請在驅動器的脈沖輸出接點處安裝抗干擾吸收電容器，并選擇合適的電容器類型；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否可靠，是否帶屏蔽功能；安裝穩壓設備。