制造鋁制零件的 5 種方法是什么？

1. 加工一個完整的塊或棒

這是加工鋁材最直接的方法。一塊鋁安裝在銑床上?；蛘?，用車床加工棒材。兩種方式的原理都是用刀具切割金屬屑，以獲得所需的產品形狀。在銑床的情況下，切削工具是旋轉的。與車床一樣，旋轉的是產品。鋁制零件的加工可以實現快速的切割速度。當液體冷卻良好時，零件表面會很好。但是，與刀具的旋轉方向相比，進給方向的表面粗糙度通常會有差異。您知道嗎，酒精是一種非常好的切割鋁材的冷卻劑？它使加工過的表面有光澤。

優點是幾乎可以加工任何形狀。但是，我們需要轉動和夾緊零件來處理每個表面。除非我們使用五軸數控機床。并且有很多浪費的材料，這對單位成本有影響。
 

2.鋁擠壓

擠壓是制造半成品的過程。一塊鋁被加熱到變形溫度。一塊大約 500 毫米被切掉。這塊被放入擠壓機的進料器中。接下來，鋁通過一個由硬化鋼制成的擠壓模具以高壓進行壓制。結果是具有所需產品截面的長鋁片。這些作品通常有 12 米長。擠出后，將條帶拉直。

現在，長件被切割成最終產品所需的長度。在大多數情況下，產品仍然需要加工。

擠壓鋁制品的優點是為了獲得最終零件而大量減少了材料浪費。但是，產品的截面是固定的，集成功能的數量是有限的。

3.鈑金

鈑金加工是制造鋁制零件的5種不同方式。我們從一塊薄鋁板開始。接下來必須將鋁切割成正確的形狀。鋁的切割是用激光切割機、沖床或壓力機完成的。有扁平鈑金件和彎曲產品。鋁板的彎曲使用折彎機、沖壓機和壓力機進
 

4. 成型和鑄造

鋁制零件有不同的成型方法。我們可以進行注塑成型，將液態鋁在高壓下注入注塑模具。結果是零件在脫模后幾乎具有所有所需特征。這種技術適合大批量生產，因為注塑模具相對昂貴。砂型鑄造的模具成本要便宜得多，但您必須接受產品的粗糙形狀和表面。由于在低壓下鑄造，因此存在更大的公差并且材料更脆。在大多數情況下，鑄鋁零件仍然需要對某些特征進行機加工。公差較窄的型腔由 CNC 加工而成。螺紋孔在成型后鉆孔和攻絲。鑄鋁部件不適合陽極氧化。
 

5.鋁鍛件

鍛造鋁件是另一種減少廢料的方法。我們從字面上將一塊材料壓在硬鋼模具的正反面之間。我們使用壓力為 5 噸的大型壓力機。結果是一個完美形狀的零件。就像其他成型工藝一樣，我們在之后加工毛刺、孔和螺紋孔以獲得更精確的產品。用壓力機加工的鋁制品適用于陽極氧化，因為其材料結構類似于擠壓鋁。

這種鋁制零件的制造工藝開始在 3000 件以上的生產運行中可行。