CNC 路由器經常與木材和亞克力一起使用,但它們的通用性足以滿足鋁等材料的需求。成功的鋁加工的關鍵是調整工藝以適應其不同的特性。
結合這些技巧可以最大程度地減少挑戰并生產高質量的零件。
計算適當的進給和速度
與大多數金屬一樣,鋁的最佳進料和速度組合比木材或丙烯酸樹脂的范圍更窄。切割鋁材需要更高的主軸速度,這可能會超出 CNC 機床的極限。
進給速度太慢會導致摩擦,從而縮短工具的使用壽命。 過快的進給速度會使機器負擔過重,導致破損。“憑耳朵演奏”的老派方法允許太多的錯誤空間。進給和速度計算器將幫助您確定更精確的費率。
使用較小直徑的硬質合金涂層鉆頭
由于切割鋁需要更高的 RPM,高速鋼和鈷不太可能勝任這項任務。硬質合金是一種更堅硬的材料,是鉆頭的首選解決方案。
更快的加工速度也需要更小直徑的鉆頭。硬質合金的剛性是另一個好處,因為它可以防止潛在的刀具偏轉。
保持穩定的溫度
鋁更容易受到溫度變化的影響,由于完成的零件超出公差而導致浪費。使用能夠將溫度保持在可接受水平的硬件和軟件。
徹底清除芯片
鋁屑具有一定的“粘性”因素,導致它們基本上焊接到工具上,從而導致工作質量低下和機器過度磨損。
不要完全依賴除塵器系統。忠實地檢查機器,確保切屑被清除。 在機器中運行冷卻液霧或其他潤滑劑,以減少切屑粘附的趨勢。緩慢而穩定
通過進行更深的切割來節省時間是一種誘惑,但這種策略可能會因更難清除籌碼而適得其反。堅持使用頻繁的淺通道,這樣可以更好地控制和更好地去除切屑。
減少長笛數量
太多的凹槽會導致它們擠得太緊,從而加劇切屑問題。通過鋁加工切換到最多三個凹槽。增加切削刃之間的空間使較大的切屑更容易逸出。
我們 獲得專利的疊層鋁加工工藝 可以制造出完美的零件,而無需繁瑣的傳統疊層、鉆孔和鉚接。
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