鋁合金精密加工中的螺旋角和間隙角

這可能會導致切屑在高速鋁 CNC 加工過程中焊接到刀具表面。另一方面，較低的螺旋角產生的熱量較少，但可能無法有效去除切屑。對于加工鋁，35° 或 40° 螺旋角適用于粗加工應用，而 45° 螺旋角最適合精加工應用。

后角是刀具正常運行的另一個重要因素。過大的角度會導致工具深入工件并產生顫動。另一方面，過小的角度會引起工具和工件之間的摩擦。6° 到 10° 之間的間隙角最適合鋁 CNC 加工。

硬質合金是用于鋁 CNC 加工的刀具的首選材料。因為鋁是軟切削，所以對于鋁的切削工具來說，重要的不是硬度，而是保持鋒利邊緣的能力。這種能力存在于硬質合金刀具中，它取決于兩個因素，即硬質合金粒度和粘結劑比例。雖然較大的晶粒尺寸導致材料更硬，但較小的晶粒尺寸保證了更堅韌、更耐沖擊的材料，這實際上是我們需要的特性。較小的晶粒需要鈷來實現精細的晶粒結構和材料的強度。

然而，鈷在高溫下與鋁反應，在工具表面形成鋁的堆積邊緣。關鍵是使用含有適量鈷 (2-20%) 的硬質合金刀具，以盡量減少這種反應，同時仍保持所需的強度。硬質合金刀具通常比鋼刀具更能承受與鋁 CNC 加工相關的高速。

除了刀具材料，刀具涂層也是影響刀具切削效率的重要因素。ZrN（氮化鋯）、TiB2（二硼化鈦）和類金剛石涂層是一些適用于鋁 CNC 加工工具的涂層。